本设备选用微波驱动，微波能激活紫外灯发射紫外光照射光触媒(比如TiO2等） 催化床，催化基内形成电子空穴，俘获O2氧气分子及H2O水分子的电子，活化为强氧化性基团羟基自由基·OH、负氧离子O2-及臭氧O3，利用此类强氧化性基团的瞬间强氧化性将气流中及被催化床吸附的有机污染物氧化分解为水H2O、二氧化碳CO2。少量残余的臭氧及VOC再通过末端的同步解析装置中的材料吸附并在微波能的催化作用下，进一步强化氧化反应通透度，最后分解为水H2O、二氧化碳CO2等。从而实现持续高效净化VOC 的目标。
微波驱动，设备反应腔体内无电源导线，灯管工作温度80℃左右，杜绝因漆雾附着。
处理10000m3/h废气，耗电约5KW。灯管寿命可达50000小时。
设备运维成本: 辅料+能耗=5元/喷漆板面。
VOC去除效率可达98%，苯去除率可达99%，二甲苯去除率可达83%。
灯管无导线，可任意用水冲洗； 更换耗材方便快捷，维护保养无需技术人员；设备自动维护保养提示。
臭氧排放浓度小于空气质量标准；灯管寿命可达50000小时，不需频繁更换灯管，设备运维所用耗材极少，更大限度减少二次污染。
针对环保排放标准提高，仅需增加处理模块即可达标，不浪费前期投资，后续投资成本低。
| 高效过滤工艺段 |
| 本工艺段主要去除废气中的漆雾等颗粒物，以免沾污灯管和催化床，保证微波光催化+高级气相氧化工艺段，能更高效率运行，内部装有油漆初效过滤层、中效过滤层和高效过滤层，过滤层需定期更换。 |
| 微波光催化+高级气相氧化工艺段 |
| 该工艺段是去除有机废气的主要工艺段，装有微波发生器，灯管，催化床和控制系统等， 80℃左右低温高效氧化分解反应 |
| 同步解析工艺段 |
| 该工艺段主要吸附残余臭氧和残余VOC，进行深度氧化分解，让分解净化效果更彻底。 |
| 额定处理风量 | 设备额定功率 | 设备尺寸 | 设备重量 | 设备风阻 |
| 10000m³/h | 5KW | 1050*1480*2360H | 350kg | ≦1000Pa |
