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简谈注塑工业废气处理的技术以及相关的处理方案
注塑行业废气处理计划，注射成型是现代塑料加工和生产中常用的工艺。产品通常用于橡胶注射成型和塑料注射成型。在使用过程中，如果不进行有效处理，此过程产生的废气将对大气产生破坏性影响。注入废气中含有大量的有害成分，如丙烯腈，非甲烷总烃，氯乙烯等。如果废气处理不及时，有效，将对工人的健康构成巨大威胁，对车间和环境同时造成损害。注射成型机在注射成型加热过程中会产生有机废气。它的主要成分是灰尘颗粒，非甲烷总烃和其他有害物质。废气有刺鼻的气味，略有毒，对人体健康有很大危害。苯乙烯，甲苯，有机废气等的无组织排放会严重污染环境，严重危害人体健康，因此，塑料厂生产线产生的废气谨慎处理。
碳吸附是目前使用广泛的回收技术。其原理是利用吸附剂的多孔结构（粒状活性炭和活性炭纤维）来捕获废气中的VOC。含有VOCs的有机废气通过活性炭床，VOsC在此被吸附剂吸附，废气被净化并排放到大气中。当活性炭吸附达到饱和时，饱和碳床解吸再生。碳层被蒸汽加热，VOC被吹散并释放，与蒸汽形成蒸汽混合物，一起留下碳吸附床，并用冷凝器冷却蒸汽混合物以将蒸汽冷凝为液体。如果VOC是水溶性的，则将液体混合物精馏纯化；如果它是水不溶性的，则通过the析器直接回收VOC。由于涂料中使用的三苯与水不相容，因此可以直接回收。碳吸附技术主要用于废气中的成分相对简单且有机物的回收价值较高的情况。废气处理设备的尺寸和成本与气体中VOC的数量成正比，但与废气流量无关。更优选稀薄的大气流量，并且通常在VOC浓度小于5000PPM时使用。适用于温度不高，湿度不大，排气量大的涂漆，印刷和胶粘剂，特别适用于卤化物的净化和回收。
光催化氧化技术是在波长小于200nm的高能紫外光的作用下，破坏恶臭气体的化学键，另一方面，氧同时被裂解，形成游离原子或组，因此从聚合物到低聚物形成简单而稳定的化合物，这一复杂的反应链完成（2-3秒），产物为CO2，H2O，NO2等。光催化氧化技术是一种VOCs处理方法应用范围广技术成熟。
等离子体催化技术具有广泛的应用范围和较高的净化效率。它特别适用于难以通过其他方法（例如化学工业，医药和其他工业）处理的多组分恶臭气体。但是一次性投资是巨大的，并且存在一定的风险。有机废气被等离子体激发，离解并活化，然后活化的废气通过高能射线与稀有金属氧化物表面上的废气中的氧发生催化氧化反应，并转化为二氧化碳和水等物质。
焚化技术包括高温焚化和催化燃烧。它相对成熟，在国外广泛使用。适用于处理高浓度，小体积的挥发性有机化合物，对整个技术的气密性有很高的要求。当处理大风量和低浓度的VOC时，需要使用相关的浓缩技术对其进行预处理。工作原理：高温焚烧是在高温条件下燃烧废气中的有机成分，产生二氧化碳和水。催化燃烧是为了在燃烧过程中通过催化剂降低反应所需的温度，从而可以在室温下燃烧废气以产生二氧化碳和水。
