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化工行业中VOCs废气处理这几点新技术需要着重了解

返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.15
  为了空气质量,正在加速预防和控制挥发性有机化合物的污染。“挥发性有机化合物污染预防和控制十三五计划”明确指出,到2020年,将在地区建立健全VOCs污染预防和管理体系,并在行业内减少VOCs污染;总排放量下降了10%以上。此外,许多地方的政府还发布了针对该地区和不同行业的VOC减排工作计划,有21个省,市,自治区开始对VOC征收排污费。石油炼制,石化,煤化工,化工储运是挥发性有机化合物排行业。相关数据显示,仅石油化工行业每年的VOC排放量就达到300万吨。石化工业中VOC的排放可分为有组织和无组织两种排放。总共包括十二个排放源。VOC种类很多,来源广泛,成分复杂。一家企业可能会遇到诸如预防VOC的热情不足,资金和资源不足等问题。根据有关调查和研究,在挥发性有机化合物的排放源中,化学企业在该国工业挥发性有机化合物的排放源中排名前列。
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  生产过程中产生的废气排放和废气中的污染物与化学生产过程和工艺条件有关。本质上有很多类型和很大的差异。这种排放是有组织的,可以估算排放量。通过其他环节的挥发,由于其强大的扩散性和反应性,生成的VOC可以在各种条件下通过各种复杂的化学反应转化。无法准确估算以这种形式产生的VOC排放量。分析也很困难。当前用于VOC的处理方法可以分为两类,一类是再循环技术,另一类是破坏技术。回收技术的核心思想是首先吸收,过滤和分离化工企业产生的挥发性有机化合物,其次进行净化等处理,发展资源回收利用。传统的回收技术包括:吸收技术,吸附技术和膜分离技术等。销毁技术是通过不同的化学反应将挥发性有机化合物转化为其他无害的物质,以达到减少排放的目的,传统的销毁技术主要是指燃烧技术。

  泄漏检测和技术可用于处理化学公司中VOC的逸散性排放。该技术在室温下实施,并为化学公司使用固定或移动检测设备(包括光电离,非分散红外等)。定期监控可能在生产中产生VOC泄漏的设备或空间源,以确认是否存在泄漏设备,完成超过一定浓度的泄漏,从而控制了原料泄漏对环境的影响。

  不同化工公司的挥发性有机化合物的成分,浓度和气体流速不同,因此需要灵活选择处理技术。此外,化学公司在生产过程中产生的挥发性有机化合物均以混合物形式排放。因此,联合处理技术不仅可以实现污染物的排放,而且可以降低污染处理的成本。光催化氧化技术是用于净化空间中挥发性有机污染物的受关注的技术。它可以使用紫外线在室温下降解有机污染物,并将其转化为无害的二氧化碳和水。等离子体技术可以与催化结合使用,从而可以大大提高VOC的去除效率和能效,这是一种新型的挥发性有机化合物无害化处理技术。

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